¿Cómo afecta el sensor de torque la precisión y el rendimiento de los destornilladores de torque mecánico?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Como componente clave en un destornillador de par mecánico La responsabilidad central del sensor de torque es medir y retroceder con precisión el par que actúa sobre la cabeza del destornillador. Utiliza tecnologías de detección avanzada, como medidores de tensión y efectos magnetoelásticos para convertir la cantidad física de torque en una señal eléctrica, que luego se amplifica y procesa por el circuito interno, y finalmente genera el valor de torque en forma de señal digital o analógica para referencia del usuario o control adicional.

La precisión y la estabilidad del sensor de torque son indicadores clave para su evaluación de rendimiento. La precisión se refiere al grado de desviación entre el valor medido del sensor y el valor verdadero, mientras que la estabilidad se refiere a la capacidad del sensor para mantener su rendimiento de medición sin cambios bajo uso a largo plazo o cambios ambientales. La precisión y estabilidad del sensor de torque determinan directamente la precisión del control de torque del destornillador de torque mecánico, y son la base para garantizar que la herramienta pueda completar con precisión y confiable varias operaciones de torque.

En el proceso de fabricación del sensor de torque, debe someterse a una serie de rigurosos detectados y pruebas para garantizar que tenga alta sensibilidad, baja tasa de deriva y estabilidad a largo plazo.

Selección y procesamiento de materiales: los materiales de fabricación del sensor de torque deben tener alta sensibilidad, alta estabilidad, buena resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión. Los materiales de uso común incluyen aleaciones de precisión, acero inoxidable, etc. Después de seleccionar el material, se requiere una serie de procesos como el tratamiento térmico y el tratamiento de superficie para mejorar el rendimiento del material.
Mecanizado y ensamblaje de precisión: la fabricación de sensores de torque implica procesos de mecanizado y ensamblaje de precisión. Es necesario garantizar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión de la posición de cada componente, así como la precisión de correspondencia entre los componentes. Durante el proceso de ensamblaje, también se requieren calibración estricta y depuración para garantizar la precisión de la medición y la estabilidad del sensor.
Pruebas de rendimiento y detección: después de la fabricación, el sensor de torque debe someterse a una serie de pruebas de rendimiento, incluida la prueba de sensibilidad, la prueba de estabilidad, la prueba de repetibilidad, la prueba de capacidad anti-interferencia, etc. a través de estas pruebas, sensores de torque con excelente rendimiento y cumpliendo con el Los requisitos se pueden seleccionar para garantizar el alto rendimiento de los destornilladores de torque mecánico.
Prueba de estabilidad a largo plazo: para verificar la estabilidad a largo plazo del sensor de par, también se requiere una prueba de estabilidad a largo plazo. Durante la prueba, el sensor de torque se coloca en condiciones ambientales específicas, como alta temperatura, baja temperatura, alta humedad, etc., para simular las condiciones de trabajo bajo uso a largo plazo o cambios ambientales, y observa y registra los cambios en sus rendimiento de medición. A través de pruebas de estabilidad a largo plazo, se puede garantizar aún más que el sensor de torque pueda mantener su precisión y estabilidad de medición durante el uso a largo plazo.

La posición de instalación, la dirección y el grado de correspondencia del sensor de torque con otros componentes tendrán un impacto importante en su rendimiento.
Selección de la posición de instalación: la posición de instalación del sensor de torque debe seleccionarse cerca del punto de acción del par medido para garantizar la precisión de los resultados de la medición. También es necesario considerar el impacto de la posición de instalación en el entorno de trabajo del sensor, como la temperatura, la humedad, la vibración, etc. Durante el proceso de instalación, es necesario garantizar que la conexión entre el sensor y el componente medido es apretado y confiable para evitar errores de medición causados por la flojencia o la desalineación.
Selección de la dirección de instalación: la dirección de instalación del sensor de torque debe seleccionarse de acuerdo con la dirección del par medido. En términos generales, el eje de medición del sensor de torque debe ser consistente con la dirección del par medido para garantizar la precisión de los resultados de la medición. Durante el proceso de instalación, es necesario garantizar que la desviación angular entre el eje de medición del sensor y el componente medido esté dentro del rango permitido para evitar errores de medición causados por la desviación angular.
Grado de coincidencia con otros componentes: el grado de coincidencia del sensor de par con otros componentes también afectará su rendimiento. Por ejemplo, la conexión entre el sensor y la placa de circuito debe garantizar una buena conductividad y calidad de transmisión de señal; La conexión entre el sensor y la cabeza del destornillador debe garantizar la opresión y la confiabilidad para evitar errores de medición causados por la flojedad o la desalineación. Además, la interferencia entre el sensor y otros componentes, como la interferencia electromagnética y la interferencia mecánica, debe considerarse para garantizar el funcionamiento normal del sensor.

En aplicaciones prácticas, los sensores de torque enfrentan muchos desafíos, como entornos de trabajo complejos y cambiantes, diversos objetos de medición y altos requisitos de precisión de medición. Para enfrentar estos desafíos, es necesario adoptar una serie de soluciones.
Optimización de adaptabilidad ambiental: en vista del entorno de trabajo complejo y cambiante, el material, la estructura, el tratamiento superficial y otros procesos del sensor pueden optimizarse para mejorar su resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y resistencia a la vibración para satisfacer las necesidades de los diferentes entornos de trabajo.
Optimización de la adaptabilidad de los objetos de medición: en vista de los diversos objetos de medición, se puede optimizar el rango de medición, la sensibilidad y otros parámetros del sensor, y se puede optimizar una combinación de principios de medición múltiples para lograr una medición precisa de diferentes objetos de medición.
Precisión mejorada de la medición: en vista de los altos requisitos de precisión de la medición, la precisión de la medición y la estabilidad del sensor se pueden mejorar mediante la adopción de sensores de alta precisión, circuitos de alta precisión, métodos de calibración de alta precisión y otros medios.
Inteligencia y redes: con el desarrollo de tecnologías de inteligencia y redes, los sensores de par se pueden combinar con sistemas de control inteligentes, sistemas de monitoreo remoto, etc. para realizar un monitoreo remoto, diagnóstico inteligente, alarma de advertencia temprana y otras funciones, y mejorar el nivel de inteligencia y el nivel de inteligencia Eficiencia de mantenimiento de las herramientas.3